와이어 컷 EDM의 와이어 파손 문제를 해결하는 방법은 무엇입니까?

와이어 절단 공정 중에 와이어가 고장 나면 어떻게해야합니까?

워크 피스 가공시, 와이어 파손은 때때로 중간 와이어 절단에서 발생합니다. 와이어 피드 드럼의 양쪽 끝이 정상이라면 처리를 위해 다시 연결할 수 있습니다. 중간이 고장 나면 몰리브덴 와이어가 낭비됩니다. 그러면 중간 와이어가 절단되고 와이어가 고장 나면 어떻게해야합니까?

1. 몰리브덴 와이어의 품질 불량 : 양질의 몰리브덴 와이어 선택

2. 가공 매개 변수 오류 : 다른 재료 및 공작물 두께에 대한 적절한 가공 매개 변수를 선택하십시오. 고전류 조건을 선택할 때 와이어를 분리하는 것이 쉽습니다. 전도성 블록이 슬롯에서 마모되고 와이어가 클램핑됩니다. 전도성 블록을 새 위치로 조정하고 필요한 경우 전도성 블록을 교체하십시오.

3. 절단 유체의 부적절한 농도 : 절단 유체의 농도를 11-12.5%로 유지

4. 가이드 휠의 정확도 (특히 지원 가이드 휠) : 베어링은 공작 기계의 유지 보수 지침에 따라 정기적으로 교체해야하며 필요한 경우 가이드 휠 또는 베어링을 교체해야합니다.

5. 플러싱 유체는 너무 작아서 절단 이음새로 효과적으로 돌진하기에는 너무 작고 배출 조건이 좋지 않아 와이어 파손이 발생합니다. 합리적인 플러싱 유체 크기를 설정하십시오. 절단 유체가 충분하고 순환 채널이 차단되지 않은지 정기적으로 확인하십시오.

6. 공작물 변형, 클램핑 및 파손 몰리브덴 와이어 : 재료 절단 변형 방지 : 재료 열 처리 공정은 합리적입니다. 미리 매치 된 나사산 구멍; 스트레스를 완화하기 위해 사전 절단; 절단 경로를 최적화하십시오

7. 공작물 표면에 버나 산화물 피부가있어 가공 중에 설명 할 수없는 와이어 파손이 발생합니다.

8. 공작물 표면에 공작물 재료 또는 비전 도성 산화물 내부에는 비전도 불순물이 있습니다. 재료를 교체하십시오. 절단 전에 비전도 불순물을 제거하십시오

9. 와이어 절단 유체의 품질은 열악하고 농도가 적합하지 않습니다. 가공 유체는 오랫동안 교체되지 않으며 너무 더럽습니다.